ちょっと、そこ！私は広い通路の調整可能なパレットラッキングのサプライヤーです。今日は、このタイプのラッキングシステムでよく直面するインストールの課題についておしゃべりしたいと思います。
サイトの準備ハードル
まず、サイトの準備は首の本当の痛みになる可能性があります。ラックの設置を開始する前に、床がトップにある必要があります。不均一な床は大きな頭痛です。床に斜面、バンプ、またはディップがある場合、インストールプロセス全体を捨てることができます。たとえば、ほんの数度の傾きにより、ラックが不安定になる可能性があります。直立は完全に垂直に立つことができない可能性があり、それが後で負荷容量の問題につながる可能性があります。
かつて、倉庫の床にいくつかの隠れたディップがあるプロジェクトがありました。私たちは徹底的な検査を行ったと思っていましたが、最初のいくつかの直立を設置し始めたとき、彼らが正しく座っていないことに気付きました。視覚的に検出するのが難しいコンクリートに小さな鬱病があることが判明しました。シムを使用してフロアを平準化するために余分な時間を費やさなければなりませんでした。これにより、インストールに時間が追加されただけでなく、コストが増加しました。
サイトの準備のもう1つの側面は、十分なスペースがあることを確認することです。倉庫のレイアウトが非常に雑然としているため、設置機器を操作することは難しい場合があります。 Forkliftsは、重いラッキングコンポーネントを動き回って持ち上げるのに十分なスペースが必要です。他のストレージアイテムや機械が邪魔になっている場合、それらを一時的に移動するか、それらを回避するための創造的な方法を見つけなければなりません。
コンポーネントアセンブリの合併症
広い通路の調整可能なパレットラックのコンポーネントは、必ずしも組み立てる簡単ではありません。直立、梁、コネクタは正確に合わせる必要があります。時には、直立したものと梁の穴が完全に並んでいないことがあります。これは、輸送中の製造耐性または軽度の損傷による可能性があります。
たとえば、穴がわずかに外れているビームのセットがありました。私たちはそれらを直立したものに合わせるために何らかの力を使用する必要があり、その過程で、私たちはコンポーネントを損傷する危険を冒しました。これは時間でした - 2倍にしなければならなかったため - すべてのステップでアライメントをチェックして、ラックが安定していることを確認します。
コネクタもアセンブリの重要な部分です。パレットと商品の重量を保持するために、彼らはしっかりと固定する必要があります。ただし、場合によっては、コネクタをインストールするのが難しい場合があります。彼らは少しきつすぎるか、ゆるすぎるかもしれません。それらがきつすぎる場合、適切なツールなしでそれらを所定の位置に入れるのは難しい場合があります。そして、それらがあまりにもゆるい場合、ラックは本来あるべきほど安定していません。
安全性とコンプライアンスの懸念
安全は、インストール中は常に最優先事項です。すべての労働者が安全プロトコルに従っていることを確認する必要があります。これには、硬い帽子、安全メガネ、鋼鉄のつま先のブーツなどの適切な安全装置の着用が含まれます。しかし、誰もがこれらのルールに常に従わせることは挑戦になる可能性があります。
パレットラックの設置に関する厳格なコンプライアンス規制もあります。たとえば、ラッキングは正しい高さで適切なクリアランスで設置する必要があります。火災の場合は、ラックとスプリンクラーシステムの間に十分なスペースがあることを確認する必要があります。これらの規制を満たしていない場合、罰金に直面したり、設置をやり直す必要さえあります。
かつて、私たちは倉庫にラッキングシステムを設置しており、地元の安全規制の新しいセットがありました。私たちがコンプライアンスにあることを確認するために、私たちはその場でいくつかの研究をしなければなりませんでした。これにより、インストールプロセスに余分な複雑さの層が追加され、すべての詳細についてもっと警戒する必要がありました。
高さとアクセシビリティの問題
特に大きな倉庫では、広い通路の調整可能なパレットラックの高さが非常に高くなる可能性があります。高さで作業することは常に挑戦です。はしごまたはハサミを使用して、設置のためにラッキングのより高い部分に到達する必要があります。これには、労働者のための特別なトレーニングが必要であり、常に転倒のリスクがあります。
アクセシビリティも問題になる可能性があります。倉庫の天井が低いまたは狭い通路がある場合、必要な機器を使用してより高いレベルのラックを設置することは困難です。より小さく、より操縦可能な機器を使用する必要があるかもしれません。
あるプロジェクトでは、倉庫の天井が低かった。高すぎるので、通常のシザーリフトを使用できませんでした。より高価で、セットアップに時間がかかった、より小さく、専門のリフトをレンタルしなければなりませんでした。これにより、コストが増加するだけでなく、インストールプロセスが遅くなりました。
他の請負業者との調整
場合によっては、倉庫で働いているのは私たちだけではありません。他の請負業者が電気工事、配管、または他の建設作業を行っているかもしれません。それらとの調整は本当の挑戦です。
たとえば、電気請負業者がラッキングを設置していると同時に新しい照明器具の設置に取り組んでいる場合、競合が発生する可能性があります。彼らが働いているエリアにアクセスする必要があるかもしれませんし、その逆も同様です。これには、良好なコミュニケーションと井戸の計画されたスケジュールが必要です。
私たちはかつて、配管請負業者がラッキングをしているのと同じエリアでいくつかの主要なパイプ設備を行っていたプロジェクトを持っていました。私たちの仕事が互いに干渉しないことを確認するために、詳細なスケジュールを作成する必要がありました。最初はいくつかの誤解がありましたが、すべてを整理すると、インストールはよりスムーズに進みました。
これらの課題を克服するためのソリューション
これらの課題にもかかわらず、それらを克服する方法があります。サイトの準備のために、レーザーレベラーなどの高度なツールを使用して、床の不規則性を早期に検出するために、詳細な検査を行うことができます。また、倉庫の所有者と緊密に連携して、エリアをクリアし、設置に十分なスペースがあることを確認することもできます。
コンポーネントアセンブリに関しては、コンポーネントが工場を離れる前に品質管理プロセスを設置できます。これにより、穴が誤って配分されたり、コネクタが故障したりする可能性が減ります。また、インストール中に、適切なツールとテクニックを使用して、適切な適合を確保できます。
安全性とコンプライアンスの懸念に対処するために、私たちは労働者に定期的な安全トレーニングを提供し、最新の規制で起き続けることができます。また、設置プロセスを監視するためのサイトに専用の安全担当者を持つこともできます。
高さとアクセシビリティの問題については、さまざまな機器に投資して、さまざまな倉庫レイアウトを処理できます。また、他の請負業者との調整のために、定期的な会議を設定して、進捗状況と潜在的な対立について議論することができます。
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参照
- パレットラックインストールの業界標準
- 過去のプロジェクトの記録とケーススタディ
